Bahan alat pemotong modern wis ngalami sejarah pangembangan luwih saka 100 taun saka baja alat karbon nganti baja alat kanthi kacepetan dhuwur,karbida semen, piranti keramiklanbahan alat superhard. Ing paruh kapindho abad kaping 18, bahan alat asli utamane yaiku baja perkakas karbon. Amarga ing wektu iku digunakake minangka bahan paling angel sing bisa mesin kanggo alat nglereni. Nanging, amarga suhu tahan panas sing sithik banget (ing ngisor 200 ° C), baja alat karbon duwe kerugian dadi langsung lan rampung kusam amarga nglereni panas nalika nglereni kanthi kecepatan dhuwur, lan jarak pemotongan diwatesi. Mulane, kita ngarepake bahan alat sing bisa dipotong kanthi kecepatan dhuwur. Materi sing muncul kanggo nggambarake pangarepan iki yaiku baja kacepetan dhuwur.
Baja kacepetan dhuwur, uga dikenal minangka baja ngarep, dikembangake dening ilmuwan Amerika ing taun 1898. Ora akeh sing ngemot karbon kurang saka baja alat karbon, nanging ditambahake tungsten. Amarga peran tungsten carbide hard, atose ora suda ing kondisi suhu dhuwur, lan amarga bisa Cut ing kacepetan luwih dhuwur tinimbang kacepetan nglereni saka baja alat karbon, kang dijenengi baja kacepetan dhuwur. Saka 1900 ~ -1920, baja kacepetan dhuwur kanthi vanadium lan kobalt muncul, lan tahan panas tambah dadi 500 ~ 600 ° C. Kacepetan nglereni baja nglereni tekan 30 ~ 40m / min, sing tambah meh 6 kaping. Wiwit kuwi, kanthi serialisasi unsur-unsur konstituen, baja kacepetan dhuwur tungsten lan molibdenum dibentuk. Iki isih akeh digunakake nganti saiki. Munculé baja kacepetan dhuwur wis nyebabake a
revolusi ing Processing nglereni, nemen Ngapikake produktivitas nglereni logam, lan mrintahake owah-owahan lengkap ing struktur alat mesin kanggo ngganti menyang syarat kinerja nglereni saka materi alat anyar iki. Muncul lan pangembangan luwih saka piranti mesin anyar, ing siji, wis mimpin kanggo pangembangan bahan alat sing luwih apik, lan alat wis stimulus lan dikembangaké. Ing kahanan teknologi manufaktur anyar, alat baja kacepetan dhuwur uga duwe masalah kanggo mbatesi daya tahan alat kasebut amarga nglereni panas nalika nglereni kanthi kacepetan dhuwur. Nalika kacepetan nglereni tekan 700 °C, baja kacepetan dhuwur
tip rampung kurang, lan ing kacepetan nglereni ndhuwur Nilai iki, iku rampung mokal kanggo Cut. Akibaté, bahan alat karbida sing njaga kekerasan sing cukup ing kahanan suhu pemotongan sing luwih dhuwur tinimbang ing ndhuwur wis muncul lan bisa dipotong ing suhu pemotongan sing luwih dhuwur.
Bahan sing alus bisa dipotong nganggo bahan sing atos, lan kanggo ngethok bahan sing atos, kudu nggunakake bahan sing luwih angel tinimbang. Zat sing paling angel ing Bumi saiki yaiku berlian. Sanajan berlian alami wis suwe ditemokake ing alam, lan duwe sejarah dawa digunakake minangka alat pemotong, berlian sintetis uga wis kasil disintesis wiwit awal 50-an abad kaping 20, nanging panggunaan nyata berlian kanggo nggawe akeh.bahan alat potong industriisih prakara dekade pungkasan.
Ing tangan siji, kanthi pangembangan teknologi ruang angkasa modern lan teknologi aeroangkasa, panggunaan bahan teknik modern saya tambah akeh, sanajan baja kacepetan dhuwur sing luwih apik, karbida semen, lanbahan alat keramik anyaring nglereni workpieces Processing tradisional, kacepetan nglereni lan nglereni produktivitas tikel kaping pindho utawa malah Welasan kaping tambah, nanging nalika digunakake kanggo proses bahan ndhuwur, kekiatan saka alat lan efficiency nglereni isih banget kurang, lan kualitas nglereni angel. kanggo njamin, kadhangkala malah ora bisa kanggo proses, perlu kanggo nggunakake luwih cetha lan luwih nyandhang-tahan bahan alat.
Ing sisih liya, kanthi perkembangan modern sing cepetproduksi mesinlan industri pangolahan, aplikasi saka sudhut alat mesin otomatis, kontrol numerik komputer (CNC) pusat mesin, lan lokakarya mesin unmanned, supaya luwih nambah akurasi Processing, nyuda wektu pangowahan alat, lan nambah efficiency Processing, liyane lan liyane urgent syarat. digawe duwe bahan alat sing luwih awet lan stabil. Ing kasus iki, alat berlian wis berkembang kanthi cepet, lan ing wektu sing padha, pangembanganbahan alat diamonduga wis banget dipun promosiaken.
Bahan alat diamondduwe seri sifat banget, karo akurasi Processing dhuwur, kacepetan nglereni cepet lan umur layanan dawa. Contone, nggunakake Compax (polycrystalline berlian komposit sheet) alat bisa njamin Processing puluhan ewu silikon aluminium alloy piston bagean ring lan tips alat sing Sejatine panggah; Mesin spars aluminium pesawat kanthi pemotong panggilingan diameter gedhe Compax bisa tekan kecepatan potong nganti 3660m / min; Iki ora bisa dibandhingake karo alat karbida.
Ora mung iku, nggunakakebahan alat diamonduga bisa nggedhekake lapangan Processing lan ngganti teknologi Processing tradisional. Ing jaman biyen, pangolahan pangilon mung bisa nggunakake proses penggilingan lan polishing, nanging saiki ora mung alat berlian kristal tunggal alami, nanging ing sawetara kasus uga bisa digunakake alat komposit super-hard PDC kanggo nglereni cedhak super-tliti, kanggo entuk ngowahi. tinimbang nggiling. Kanthi aplikasi sakapiranti super-hard, sawetara konsep anyar wis muncul ing lapangan mesin, kayata nggunakake alat PDC, kacepetan ngowahi matesi ora ana maneh alat nanging alat mesin, lan nalika kacepetan ngowahi ngluwihi kacepetan tartamtu, workpiece lan alat nindakake. ora panas. Implikasi saka konsep groundbreaking iki jero lan nawakake prospek tanpa wates kanggo industri mesin modern.
Wektu kirim: Nov-02-2022
